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為了提高大型焦爐爐門襯磚使用壽命,鋁鈣化硅澆注料是以粘土質和半硅質澆注料采用焦寶石、蠟石為主要原料,高鋁水泥和硅微粉加入少量。

鋁鈣化硅澆注料在鋁硅質澆注料中加入≤10%的鋁礬土生料能提高澆注料的抗爆裂溫度和常溫強度;但當其加入量超過10%(W ) 后,受熱時大量結構水的排除對澆注料的結構穩(wěn)定性不利。為此,將輕燒后制成細粉再引人鋁硅質澆注料中,發(fā)現(xiàn)澆注料的高溫抗折強度、抗熱震性和抗爆裂溫度等均有所提高。

原料的充分煅燒保證了其在高溫下的體積穩(wěn)定性,但也消耗了大量能源,且煅燒過程中發(fā)生的莫來石化效應不能在使用過程中發(fā)揮有益作用而被浪費。
 
(1)基質組成。基質組成對澆注料的使用溫度、高溫力?‌‌學性能及燒結性能都有重要影響。基質應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主,控制水泥的加入量,優(yōu)化配料,使?jié)沧⒘系幕|近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調(diào)節(jié)基質中的Al2O3和SiO2的含量,使其在髙溫下生成莫來石產(chǎn)生體積微膨脹,以提高抗熱震性和高溫強度。

(2)結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO•Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃,活性很高,凝結速度正常,硬化速度快,早期強度高,后期強度增加不明顯;CaO•2Al2O3(二鋁酸鈣,分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢,早期強度低,后期強度髙。通過該水泥的水化凝結作用,把骨料和粉料膠結在一起,加入量小于5%為宜。

(3)加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙,改善內(nèi)部結構,產(chǎn)生凝聚結合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性,大幅度降低施工用水量。在110℃,24h其加入量大于8%,澆注料收縮增大,裂紋較多,以4%?5%為宜,不同微粉含量澆注料的物理性質。

(4)分散劑。加入適量分散劑(減水劑能提高澆注料中微粉粒子分散性,使粒子間距離增大,引力和摩擦力減少,進一步提高澆注料流動性,同時排出被粒子聚凝體所包圍的游離水,使?jié)沧⒘暇哂辛鲃有圆⒔档推涫┕び盟俊H粲萌哿姿徕c作分散劑,適宜加入量0.05%?0.5%。

(5)添加膨脹劑。藍晶石的高溫分解產(chǎn)物石英與粉料中的(Al2O3)發(fā)生反應生成二次莫來石(3Al2O3•2SiO2)產(chǎn)生體積微膨脹可抵消料的收縮以提高抗熱震性。3Al2O3•2SiO2可與基質中的Fe203和TiO2形成固溶體,有效降低高溫下的液相量,以提髙其高溫性能。加入量應小于10%。

(6)高溫增強劑。剛玉具有熔點高,化學性能穩(wěn)定,高溫強度好等特點,選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。

(7)施工用水量。澆注料烘干后,制品的抗折強度與施工加水量成反比,加水量為5%左右。
 

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