滑動水口用耐火材料介紹

滑動水口用耐火材料：水口座磚;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。今天就先給大家分享一下滑板的種類及工作原理。
　　
　　滑動水口裝置是由耐火材料制成的上、下滑板和機械驅(qū)動結(jié)構(gòu)組成的，安裝在鋼包底部的外邊。上滑板是固定的，下滑板是可移動的。按照滑板動作方式可分為三類：1〕直線往復(fù)式;2〕直線推進式;3〕回轉(zhuǎn)式。通過驅(qū)動拉桿，使滑板直線往復(fù)滑動，當上、下滑板磚上鑄孔錯開時，上水口孔內(nèi)填入引流砂，鋼包即可裝 鋼;當鑄孔重合時，引流砂自動流出，即可澆注，并可以通過鑄孔部分重合的程度來控制澆注速度。
　　滑板是決定滑動水口功能的關(guān)鍵部件，起鋼水流量的控制調(diào)節(jié)作用。由于滑板反復(fù)接觸高溫鋼水(特別是鑄孔部位)，蝕損嚴重，使用條件苛刻。要求滑板具有高強度、耐侵蝕、抗剝落等良好性能，在澆注過程中保證滑板間不能漏鋼水，滑板須具備以下性能：
　　(1)滑動面平整度≤0.05mm;
　　(2)機械強度高;
　　(3)耐鋼水和熔渣的侵蝕能力強;
　　(4)抗氧化性能優(yōu)良;
　　(5)良好的熱震穩(wěn)定性。
　　鋼包滑動水口的密封保護主要是在上水口與上滑板，下滑板與下水口相連接處。澆注過程中，一般每澆一爐或兩爐鋼水后，須更換下滑板和下水口，并重新組裝。密封保護采用纖維質(zhì)或膠泥質(zhì)的密封墊，以保證鋼水的高潔凈度和鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的均勻性。
　　在燒成鋁碳滑板中，不僅有機結(jié)合劑在燒成中碳化結(jié)焦，在磚中形成碳結(jié)合，而且加入物，如金屬硅，在<1300℃還原燒成時，能與碳素化合生成SiC， 而在磚體內(nèi)形成陶瓷結(jié)合。

　　所以，燒成鋁碳滑板中存在著陶瓷結(jié)合和碳結(jié)合的雙重結(jié)合系統(tǒng)。它使滑板強度明顯提高，而且就是在使用中碳素燃盡之后，由于其為陶 瓷結(jié)合系統(tǒng)也能保持足夠的殘存強度。

　　滑板燒成之后，一般要進行浸油。浸油中一般采用立式或臥式真空-加壓油浸裝置。滑板預(yù)熱后放入油浸罐內(nèi)，并抽真空至真 空度650mmHg柱以上，引入加熱了的焦油或瀝青，并對油加壓至8~16kgf/cm2或更高的壓力，使焦油或瀝青被吸入滑板的開口氣孔中。滑板中的鑄 孔可以是成型時就制成，也可以先成型為無孔的整體板，以后再鉆孔得到。多數(shù)人認為鉆孔對提高滑板質(zhì)量有利。

　　另外，在滑板周圍用薄鐵皮包扎打箍被認為是保證 滑板安全使用的重要措施，它可以預(yù)防滑板在使用中的碎裂，并由于這種金屬箍是包扎得十分緊的，因此其有限制材料內(nèi)裂紋擴展，特別是裂紋張開的作用。
　　
　　三、高性能滑板
　　是一種工藝比較簡單、成本較低、使用效果良好的不燒鋁碳滑板。該種滑板的配料與燒成滑板類似，采用板剛玉、莫來石、剛玉、鱗片石墨、碳化硅和硅粉等原料，加入酚醛樹脂作結(jié)合劑，經(jīng)混練、成型、熱處理及機械加工后即為成品。相對于燒成鋁碳滑板來講，不燒滑板在制造中不用燒成、油浸和干餾熱處理，簡化了生產(chǎn)工 藝，但強度偏低、氣孔率也稍高。使用實踐證明，不燒滑板在中型轉(zhuǎn)爐、電爐的鋼包上使用效果良好，有的甚至超過燒成油浸滑板。
　　
　　l、 滑板和水口之間的火泥要有適中的用量和軟硬度，使得接縫均勻且強度適宜
　　2、提高水口自開率，避免燒氧引流，減少滑板的氧化和擴孔
　　3、防止鋼水澆鑄完畢時水口 “下渣”現(xiàn)象的發(fā)生，減少渣對滑板面的侵蝕
　　4、連鑄澆鋼控流和澆完關(guān)閉操作時應(yīng)節(jié)約行程
　　5、吹氧清除殘鋼，殘渣防止操作不當造成滑板擴孔過大
　　
　　七、滑板的損壞因素
　　1)由于熱震引起的鑄孔周圍的龜裂和碎裂。在高溫鋼水與冷耐火材料起初接觸時肯定要產(chǎn)生微小裂紋和損傷。因此，提高滑板材料的熱震穩(wěn)定性非常重要。
　　2) 鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。滑板的抗侵蝕和沖刷能力將明顯影響其壽命。侵蝕主要是指鋼水中的Mn、MnO、FeO、CaO等成分與滑板材料的反應(yīng)引起的。材 料中的SiO2易于反應(yīng)，減少SiO2含量對抗侵蝕有利。制品中的碳能阻止腐蝕性氧化物侵入和反應(yīng)，這時碳的防氧化是主要的。
　　3)滑板材料在滑動中的磨損，特別是當滑板有一定的損傷，凝固的鋼在滑動時引起滑板的磨損。因此，應(yīng)提高滑板的強度。另外，還要使材料保持低氣孔率的平滑表面，以減少鋼水的貫穿和滲透，利用焦油和瀝青浸漬提高表面潤滑性并保持表面光滑。