再結合燒結剛玉磚的成型方法介紹

以燒結剛玉為顆粒料，與剛玉細粉配制成泥料、經成型、干燥和燒成的制品稱為再結合燒結剛玉磚，亦稱為剛玉熟料耐火材料。
 
再結合燒結剛玉磚的成型方法有以下幾種：
 
(1）形狀復雜、尺寸較大的制品，采用氣錘搗打或振動成型；
(2）普通制品采用半干法高壓成型；
(3）特殊制品則用特殊設計的模具，采用等靜壓成型。
 
再結合燒結剛玉磚的生產工藝有以下要點
 

1. 電熔剛玉的揀選

用電熔棕剛玉或白剛玉作為原料時，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質成分。白剛玉塊應揀除成片狀結晶的高鋁酸餉以及其他低熔物，這些雜質礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表層，較易鑒別。

1. 去除棕剛玉中含有少量有害成分

棕剛玉中含有少量有害成分會使制品燒結不良或開裂，故在使用前預先就進行鍛燒。

1. 配料、混合、成型

顆粒料配合應按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量，有利于提高制品的密度和燒結。外加一定量的結合劑主要有：磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁錯、纖維素、紙漿廢液等，泥料混合需均勻，水分約3% ～ 4% 。需高壓成型，才能獲得致密磚坯。

1. 燒成

電熔剛玉磚的純度高，難燒結，需在高于1800℃下燒成。常用燒成設備有高溫間歇窯或小型高溫隧道窯等。

剛玉磚指標

項目	指標
	GYZ-99A	GYZ-99B	GYZ-98	GYZ-95
Al2O3  %	≥99	≥99	≥98	≥95
SiO2  %	≤0.15	≤0.2	≤0.5	/
Fe2O3  %	≤0.1	≤0.15	≤0.2	≤0.3
顯氣孔率  %	≤19	≤19	≤19	≤20
體積密度  g/cm3	≥3.20	≥3.15	≥3.15	≥3.1
常溫耐壓強度  MPa	≥80	≥80	≥80	≥100
0.2MPa荷重軟化開始溫度 ℃	≥1700
加熱線變化  %  1500℃×2h	±0.2				±0.3

電熔剛玉磚

項目		指標
		RA-αβ	RA-β
Al2O3  %		93~96	92~94
K2O+Na2O  %		3.2~5.0	5.5~7.5
SiO2+Fe2O3+TiO2+CaO+其他  %		≤2.0	≤1.5
致密部分體積密度  g/cm3		≥3.3	≥2.8
常溫耐壓強度  MPa		≥200	≥30
氣泡析出率 1300℃×10h  %		≤0.3	/
靜態(tài)抗玻璃液侵蝕速度 1350℃×48h  mm/24h		≤0.4	/
單重＞100Kg容重 kg/m3	普通澆鑄	≥3050	≥2500
	無縮孔澆鑄	≥3250	≥2700

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