浮法玻璃窯冷卻風、冷卻水的調與控制
為了延長熔窯的使用壽命，應對熔窯的某些部位進行必要的冷卻。目前，在我國自行設計的300t級及450t級及浮法玻璃熔窯上，大多會對于熔窯熔化部的上層池壁磚、反碹、鋼碹碴、L型吊墻或U型吊墻等部位進行風冷卻。
(1)上層池壁磚冷卻風
熔化部上層池壁磚的冷卻很重要，這對延長熔窯壽命有很重要的意義。上層池壁一般采用電熔鋯剛玉磚，該磚在液面下50mm處的內壁溫度為1400～1450℃，300mm處為1250～1300℃；外壁溫度無冷卻時為350～450℃，有冷卻時為50～180℃。對于250mm厚的電熔鋯剛玉磚，在液面處無冷卻時，熱損失約為35999kj/(rfl2．h)，有冷卻時，熱損失約為50232kj/(m2．h)。雖然有冷卻時熱損失較大，但這對保護熔窯和延長池壁磚的使用壽命還是十分必要的。
熔化部上層池壁使用的電熔鋯剛玉磚較厚，冷卻風對池壁與玻璃液的相互作用實際上不起很大作用，所以在熔窯作業(yè)初期，對鋯剛玉磚進行冷卻是不合理的，但還是會起到一定的保護作用。設計中選用的池壁冷卻風的參數(shù)如下：風量為0.3～0.4Nm3/s，噴嘴出口風速為35～40m/s，風壓為1.0kPa，并一般在熔窯后期增加20%～30%的備用風量。
對于池壁冷卻，大中型浮法玻璃熔窯中多采用4臺風機，兩備兩用，即熔窯兩側分別是一備一用。冷卻風嘴一般采用扁平式，風嘴位置要與磚面垂直，距離為70～100mm，這樣冷卻效果比較好。當熔化部上排鋯剛玉磚的剩余厚度減小到100mm以下時，風量應增加到1.5～2Nrr13/s，風嘴出口處的壓力為1.0～1.2kPa。在這種冷卻制度下，即使液面處磚的剩余厚度很小，熔窯仍可以繼續(xù)使用相當長的時間。
我國自行設計的及300t級450t級的浮法玻璃熔窯選用的一側池壁冷卻風風機風量為4000～5000Nm3/h，風壓為1.6kPa，這在實際生產中已證明能夠滿足要求。
(2)反碹冷卻風
反碹及碹碴處不留膨脹縫，砌筑質量要求很嚴，需將磚材預先加工并預排編號，以保證足夠的強度和嚴密性。不僅如此，為了更好地控制反碹因溫度過高而造成的結構破壞，必須對反碹上表及其與大碹相接處、碹碴處進行吹風冷卻，以保證安全。設計中選用的反碹冷卻風風機的參數(shù)如下：風量為0.4～0.5Nm3/s，噴嘴出口風速為35m/s，風壓為1．OkPa，一般要求有20%～30%的備用風量供熔窯后期使用。
目前，我國現(xiàn)有及新設計的中型浮法玻璃熔窯采用的反碹冷卻風風機一般為3～4臺，即在窯兩側分別是一用一備，或是串在一起兩用一備。風機的風量為3600～4000Nri3/}i，風壓約為1.8kPa，這在實際生產中已證明能夠滿足要求。
(3)鋼碹碴冷卻風
近年來，我國在引進國外先進熔窯技術的基礎上，在一些300t級及450t級浮法玻璃熔窯上已采用了插入碹結構，并已在南寧、洛陽浮法玻璃熔窯上獲得成功。其大碹采用鋼結構碹碴，以提高大碹結構的穩(wěn)定性。
鋼碹碴具有結構簡單、穩(wěn)定、安全可靠的優(yōu)點，而且減少了反碹的加工及預排等復雜工序。但為了避免鋼碹碴因局部過熱而變形，影響其強度和安全性，應對大、中型浮法玻璃熔窯的鋼碹碴實行吹風冷卻。設計中選用的鋼碹碴冷卻風風機的參數(shù)如下：風量為1.0～1.3Nni3/s，風速為35m/s，風壓為1.0kPa。
我國新設計的大中型浮法玻璃熔窯上一般采用4臺鋼碹碴冷卻風風機，即在窯的兩側分別是一用一備。450t級窯選用風機的風量為4740Nm3/h，風壓為1.8kPa；300t級窯選用風機的風量為4170Nm3/h，風壓為1.6kPa。由于鋼碹碴是由普通A3鋼材組焊而成，為安全起見，設計要求經吹風冷卻的鋼碹碴溫度低于300℃，而且不允許出現(xiàn)因為某種原因造成鋼碹碴局部溫度過高而被燒壞的現(xiàn)象。為此，熔窯的鋼碹碴冷卻風在設計時留有較大余量，以保證鋼碹碴在可靠的溫度下使用。
(4)L型吊墻與U型吊墻冷卻風
為了解決投料口的密封問題和大跨度池窯前臉碹的安全問題，大型玻璃熔窯中廣泛采用了L型吊墻。該吊墻單獨懸掛，并用千斤頂調節(jié)吊墻距池壁的高度。
吊墻由耐火材料、耐熱鑄件、支承鋼結構和冷卻風系統(tǒng)組成，冷卻風主要用來風冷耐熱鑄件，維持吊墻內空間的微正壓，以免火焰竄入而燒壞鋼件。設計中選用的L型吊墻冷卻風風機的參數(shù)如下：風量為4068Nm3/h，風速為3.05～3.66m/s，風壓為7.62kPa(要求風冷后L型吊墻內空間溫度在204℃以下)。
我國有的L型吊墻風冷卻采用由鋼碹碴冷卻風引出一支管，并用蝶閥自動控制引入L型吊墻的風量的方法。在實際生產中，特別是窯壓高時，其風量要比理論值高出一倍多。因此，L型吊墻風冷系統(tǒng)也需要有1～2倍的備用風量。
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