高鋁耐火材料時以Al2O3和SiO2為基本化學組成的耐火材料。根據制品中的Al2O3含量，用天然鋁礬土原料制造的高鋁質耐火材料，其Al2O3含量在48%以上，通常可分為三級：

一級高鋁磚：Al2O3含量＞75%   

二級高鋁磚：Al2O3含量65%～75%

三級高鋁磚：Al2O3含量48%～65%

隨著Al2O3含量的增加，高鋁耐火材料制品中的主晶相莫來石相和剛玉相的數量增加，玻璃相相應減少，制品的高溫性能隨之提高。

在理論上，鋁的含量高于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁耐火材料。我國規定高鋁耐火材料Al2O3含量高于48%。據耐火材料廠介紹天然高鋁礬土熟料和結合粘土細粉的細度越高，促進燒結作用越明顯。從相圖SiO2-Al2O3二元系統中分析，當制品中Al2O3含量小于72%時，制品中高溫穩定晶相是莫來石。理論上開始形成液相的溫度是1395℃，由于原料中存在一定數量的雜質氧化物，在較低溫度下形成多元共溶液相，便開始產生液相的溫度下降到1200～1300℃。 對于Al2O3含量在72%以上的高鋁制品，理論上發現液相溫度的莫來石-剛玉系統的共熔溫度1850℃，由于原料中存有1～3%的雜質礦物，使實際產生液相的溫度降至1300～1400℃左右，其高溫蠕變性和荷重軟化溫度也降低。制品中的高溫穩定晶相為莫來石和剛玉，隨著Al2O3含量增加，剛玉數量增加。由于剛玉的熔點比莫來石高，當各自含量增加時，制品的耐火性也相應的提高。但剛玉的熱膨脹性隨含量的增加而降低。因此，高溫耐火材料制品中剛玉含量增高。液相減少，制品對熔渣的侵蝕抵抗性增強。

高鋁磚在我國一般用與煉鋼，煉鐵，等等各種工業窯爐，此產品具有良好使用品質，耐火度高，使用壽命長的特點，也是工業窯爐主要使用的耐火磚制品。通常使用單位在采購的時候不能正確區分高鋁磚的品質和等級，造成出了高價而沒有買到好產品，從而降低了窯爐使用壽命。因此在這里為廣大用戶作以簡單的介紹，以便在以后的采購當中有一個良好的識別能力。

在采購高鋁磚的時候，首先要顏色，的高鋁磚磚體表面光滑，顏色黃的發白，四邊平等，無斷角，無裂縫。第二點，要稱一下單塊磚的重量。按重量標準，一級高鋁磚單重4.5公斤,二級高鋁磚為4.2公斤，三級高鋁磚為3.9公斤。同等級別，同樣型號的高鋁磚，如果單塊磚的重量達到這個標準，可是為高鋁磚，反之達不到這樣的重量，則說明品質良好。如發現有裂紋，大塊斷角，四邊不平等，則是為不合格產品。掌握以上幾點知識，相信您在采購的時候，不會在相信那些以次充好，花言巧語了。

我廠主要生產各種型號的高鋁磚，粘土磚，定制各種異型耐火磚制品，質量優，型號多。歡迎廣大新老用戶來我廠考察，洽談！