近年來(lái)，預(yù)熱器系統(tǒng)分解爐的功能越來(lái)越完善，入窯物料的分解率越來(lái)越高，窯內(nèi)分解帶的功能越來(lái)越少，分解帶的長(zhǎng)度呈現(xiàn)縮短的趨勢(shì)。帶內(nèi)襯磚所承受的熱應(yīng)力不高，一般煙氣溫度小于1350℃，而窯料溫度高于900℃，此帶已有少量C2S生成，帶內(nèi)耐火磚所承受的化學(xué)應(yīng)力主要有：入窯物料含有少量的堿氯化合物及堿硫化合物的熔體和煙氣對(duì)襯磚產(chǎn)生化學(xué)侵蝕。減緩化學(xué)侵蝕的主要方式是盡量減少生料、燃料中的堿、氯、硫的含量，配用既能承受此工況溫度，又能承受堿侵蝕的襯磚，同時(shí)還需考慮此部位溫度較高，應(yīng)盡量減少筒體散熱損失，較為合適的品種是既抗堿侵蝕，且熱導(dǎo)率較低的抗剝落高鋁耐火磚。若生料、燃料中堿氯硫化合物的含量嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，可采取放風(fēng)除堿，減少其含量，相應(yīng)減少結(jié)皮及化學(xué)侵蝕。