近年來，預(yù)熱器系統(tǒng)分解爐的功能越來越完善，入窯物料的分解率越來越高，窯內(nèi)分解帶的功能越來越少，分解帶的長度呈現(xiàn)縮短的趨勢。帶內(nèi)襯磚所承受的熱應(yīng)力不高，一般煙氣溫度小于1350℃，而窯料溫度高于900℃，此帶已有少量C2S生成，帶內(nèi)耐火磚所承受的化學(xué)應(yīng)力主要有：入窯物料含有少量的堿氯化合物及堿硫化合物的熔體和煙氣對襯磚產(chǎn)生化學(xué)侵蝕。減緩化學(xué)侵蝕的主要方式是盡量減少生料、燃料中的堿、氯、硫的含量，配用既能承受此工況溫度，又能承受堿侵蝕的襯磚，同時(shí)還需考慮此部位溫度較高，應(yīng)盡量減少筒體散熱損失，較為合適的品種是既抗堿侵蝕，且熱導(dǎo)率較低的抗剝落高鋁耐火磚。若生料、燃料中堿氯硫化合物的含量嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，可采取放風(fēng)除堿，減少其含量，相應(yīng)減少結(jié)皮及化學(xué)侵蝕。