常見的硅質(zhì)耐火磚合成制造方法

制造硅線石磚

以合成莫來石、高鋁磯土熟料、焦寶石熟料為骨料，以雞西硅線石為基質(zhì)，采用生產(chǎn)粘土磚的工藝設(shè)備，可以制造硅線石磚。

幾種常見的硅質(zhì)耐火磚合成制造方法

原料的配比如下：硅線石45?50%，莫來石+焦寶石+Ⅱ等高鋁礬土35?50%，Ⅰ等高鋁磯土5?10%，粘土5?10%。以上原料按配料比例進行稱量并在混碾機中進行混練。先加入顆粒料，再加入結(jié)合劑，混勻后加入細粉，混練10min，泥料水分控制在3?3.5%。

硅線石磚用300t以上的摩擦壓磚機成型，坯體密度控制在2.53g/cm3以上。成型后的坯體在隧道干燥窯中進行干燥。干燥窯進口溫度40?50℃，出口溫度150?200烘干8?10h，殘余水分不大于0.5%。硅線石磚的燒成溫度為1350?1400℃，保溫8?10h。

硅線石磚的主要理化指標如下：A12O361.45%；SiO235.15%；顯氣孔率15.3%；體積密度2.58g/cm3；常溫耐壓強度123.4MPa；1500℃，2h重燒線變化+0.17%；1450℃，50h蠕變率0.72%；抗熱震性（1100℃?水冷）大于15次。

制造紅柱石磚

以紅柱石為骨料，以高鋁磯土熟料、硅線石和粘土細粉為基質(zhì)，可制造魚雷鐵水罐用的紅柱石磚。

將紅柱石經(jīng)破碎、分級后備用。將高鋁礬土熟料和粘土在振動球磨機中混合磨細備用。其原料配比如下：紅柱石50?55%，硅線石15?25%，高鋁礬土15?20%，粘土5?10%。用輪碾機進行混練，混練時先加入大顆粒、中顆粒，干混2?3min，然后加入結(jié)合劑、共磨粉，總混練時間15min。泥料的顆粒組成為：3?2mm25%，2?1mml5%，1?0.5mm6.5%，0.5?0.088mm10.5%，<0.088mm43%。泥料經(jīng)25h困料后用630t摩擦壓磚機成型，磚坯密度2.65?2.75g/cm3。制品經(jīng)干燥后在隧道窯中燒成，燒成溫度1350℃，保溫8h。

制品的主要物理指標：體積密度2.48g/cm3，顯氣孔率13.7%，常溫耐壓強度110.8MPa，荷重軟化溫度1560℃，蠕變率（1350℃，50h）15%，重燒線變化（1450℃，2h）0.07%，熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）>30次。

制造硅線石一碳化硅棚板磚

以碳化硅砂為骨料，以硅線石和粘土為基質(zhì)，以亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑，可以制造硅線石一碳化硅棚板磚，其配方如下：碳化硅（一級）50?65%，硅線石15?35%，粘土10?15%。泥料粒度組成如下：3?2mm12?20%，2?1mm15?24%，1?0.5mm10?12%，0.5~0.088mm20?25%，<0.088mm30?35%。

泥料在混碾機中進行混練，加料順序：先加碳化硅顆粒，再加亞硫酸紙漿廢液，混合均勻后再加混好的細粉。繼續(xù)混練10min可出料，泥料水分應控制在3?4%。

成型是在500t液壓機上進行，坯體密度不低于2.65g/crn3。坯體經(jīng)40℃干燥3d，殘余水分應小于1%。燒成可在倒焰窯內(nèi)進行，燒成溫度1430℃，保溫時間8?16h，總燒成時間90h。

硅線石一碳化硅棚板磚物理指標如下：顯氣孔率<21%，體積密度2.30?2.35g/cm3，耐壓強度>35.2MPa，荷重軟化溫度>1520℃，熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）>8次。

該制品可用作燒成溫度為1370℃的陶瓷隧道窯棚板磚。該制品導熱性、熱震穩(wěn)定性好，耐氧化，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，可代替高鋁質(zhì)棚板磚。