榮盛耐材為您講解高鋁質(zhì)澆注料的施工技巧

　高鋁質(zhì)澆注料分為常規(guī)和低鋼鐵型和超低鋼鐵型。而今在重型鋼鐵上重要采用為低鋼鐵型的，而超低鋼鐵型高鋁質(zhì)澆注料的則用在有色產(chǎn)業(yè)冶金爐。低鋼鐵高鋁質(zhì)澆注料和超低鋼鐵高鋁質(zhì)澆注料，還擁有施工時用水少和流淌機(jī)能好，施工后早期烈度高、致密度高、脫摸早和養(yǎng)護(hù)時日短等特性。從而挑選高鋁質(zhì)澆注料，要著其部位而定性號，這樣即下降成本而又使該部位采用周期長。
　　1、模板：高鋁質(zhì)澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和排除孔要用木頭作出規(guī)矩的模殼。支持木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防備猛烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為底子焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接正在錨固件上）。
　　2、水灰比：攪拌高鋁質(zhì)澆注料時的加水量要嚴(yán)酷根據(jù)仿單節(jié)制，不得超過限量，正在包管施工機(jī)能的條件下，加水量宜少不宜多。
　　3、攪拌時：高鋁質(zhì)澆注料的攪拌工夫應(yīng)很多于5分鐘（以仿單的要求為準(zhǔn)），操縱時要用逼迫式攪拌機(jī)。攪拌時宜先干混攪拌，再到場80%用量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕水平，漸漸到場殘剩的水繼續(xù)攪拌，直到得到相宜的事情水平為止。攪拌高鋁質(zhì)澆注料要將攪拌機(jī)洗濯清潔。
　　4、澆注料整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?br /> 　　5、振動：倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實（振動不易過長，不然會分層），每層高度應(yīng)不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應(yīng)該盡量避免觸及錨固件，而且不得損傷隔熱層，好不要在同一位置上久振或重振，重點是看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
　　6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。
　　7、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間至少兩天，靠前天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。
　　8、模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

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