煉銅爐的渣溝料用鎂質(zhì)搗打料

煉銅爐渣溝里面通常由耐磨襯板又稱沖渣溝襯板組成，是冶金行業(yè)排渣、溜渣通道上用的護(hù)板，起到保護(hù)沖渣溝作用。

沖渣溝襯板由于使用環(huán)境的特殊性，要求也比較特殊，產(chǎn)品首先耐熱性能要高，否則很容易因高溫變型；除此之外還要耐磨，因?yàn)殇撛鼘俳饘伲c之相互摩擦必然要求耐磨度高，否則時(shí)間不長就會磨穿。

為此，我們會在沖渣溝襯板上輔以耐火材料，以保證其使用壽命及使用效率。

根據(jù)煉銅爐的工作環(huán)境特征，我們一般會這渣溝這個(gè)部位選用鎂質(zhì)的搗打料進(jìn)行施工。

鎂質(zhì)搗打料，是以電熔鎂砂為原材料，摻加多種超細(xì)粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。

鎂質(zhì)搗打料施工鎂質(zhì)搗打料以其結(jié)合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。

焦油鎂砂搗打料施工前，應(yīng)將煤焦油加熱至130°C左右進(jìn)行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110°C以上進(jìn)行干燥。當(dāng)砌磚完畢后，對濕砌磚砌體表面進(jìn)行加熱干燥，除去其中水分(干砌砌體則不必加熱)，并在砌體表面涂上刷一層煤焦油。

搗打時(shí)，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70~80mm，壓縮比為50%，搗打通常從爐子中心向四周進(jìn)行，以免油質(zhì)擠向中心匯合形成軟點(diǎn)(彈簧體)。搗打的風(fēng)壓不小于0.5Mpa。鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時(shí)相同類。

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