粘土耐火磚在鐵合金礦熱爐上的應用
鐵合金冶煉過程是一個高溫物理化學過程，鐵合金礦熱爐的爐體構造要充分滿足使用的特殊需要。鐵合金礦熱爐的爐體是由一定厚度的鍋爐鋼板制造的爐殼和爐襯構成。其爐殼大部分采用圓柱型，少數采用圓錐型。圓柱型爐殼散熱面積小，強度大，加工容易，利于節能。對爐殼要求有足夠的強度，能承擔爐襯受熱后劇烈膨脹而產生的熱應力。爐殼要有一定厚度，一般大爐子為15?20mm鍋爐鋼板，小爐子為10mm左右的鋼板。為提高爐殼強度.除沿鋼板縱向作成立筋加固外，還要有2?3個水平加固圈，出鐵口流槽也用鋼板或鑄鋼制成。
礦熱爐爐襯是爐體更為重要的部分，因為在使用過程中要承受高溫，雖然有些電爐有爐料與渣殼等與高溫溫電弧相隔，但爐襯仍要承受1400?1800℃的高溫，爐襯還要承受爐料、高溫爐氣和熔融鐵水的機械沖刷，受爐渣的物理化學侵蝕，因而易被熔化、軟化、熔蝕甚至崩裂。爐襯的損壞會直接影響到冶煉過程的正常進行。若不損壞，僅絕熱性能不好，也會使爐殼散熱增加，電能消耗增高。所以爐襯要用特殊的建筑材料、耐火材料和絕緣材料來砌筑。
礦熱爐爐襯對這些耐火材料要求是：
①有較高的耐火度，能耐高溫;
②在高溫低溫下都有足夠的強度;
③能承受溫度激變不致損壞，即具有很高的耐激冷激熱性;
④有足夠的耐化學侵蝕性;
⑤熱容量大、導熱系數小、.也就是絕熱性能好;
⑥體積膨脹系數小;
⑦有一定的導電性，或絕緣性。
制造堅同而且焊接嚴密的爐殼被放置在工字鋼上，工字鋼是埋入混凝土基礎的鋼軌。爐殼用工字鋼架空是為了形成一個空氣絕熱層，使爐體散熱減少，也避免爐底鋼板過熱。
礦熱爐爐襯緊保鋼板處用絕熱性能的材料：石棉板、石棉灰或耐火絕熱黏土等做絕熱層，厚度為10-25mm。再靠內為40-80mm緩沖層，是用水渣、妒渣散料組成的，此層要求有一定的可壓縮性，以滿足爐襯熱膨脹的需要，避免熱膨脹力直接傳遞給爐殼，產生爐殼炸裂等問題。它也是一段空氣隔熱層，可起到一定絕熱作用。再里面是耐火黏土磚，即是低溫耐火材料層，也有一定絕熱性和抗氧化性，以保護內內層磚不被氧化。內層是耐火度高達3000℃的碳磚層,即工作層。有些品種的冶煉爐工作層采用鎂磚、硅磚等。爐子出鐵口部分的砌筑要特別注意，嚴防空氣進入出鐵口附近一段不留緩沖層，且要用整體碳磚加工而成，出鐵口流槽與爐內碳磚要銜接嚴密，以免漏鐵水或造成碳磚氧化。
