VOD爐襯用磚性質(zhì)

爐襯是由耐火材料砌筑或澆筑而成的保護襯，今天為大家介紹一下VOD爐襯用耐火磚，以及性質(zhì)。

 

 

VOD爐用耐火磚

VOD爐用耐火磚比較特殊，除渣線部位外的襯里，主要采用普通鎂鉻耐火磚、鎂白云石磚、鋯英石磚和高鋁耐火磚；襯則用鎂磚或粘土磚；鋼包底與側(cè)壁連接處也可使用鎂質(zhì)耐火搗打料搗制。渣線部位一般采用鎂白云石磚、鎂鉻磚、白云石磚和石灰磚等。　　

鎂白云石磚襯的侵蝕主要在表面層附近。晶粒界面分布著硅酸鹽物質(zhì)，比較致密，熔渣侵蝕深度約為15mm，原磚層幾乎未發(fā)生變化，變質(zhì)層與原磚層之間會產(chǎn)生龜裂，后由于熱剝落而損毀。直接結(jié)合鎂鉻磚襯熔渣侵蝕深度達40mm左右，界面處有較大的裂紋，其組織結(jié)構(gòu)松弛，會受熱應(yīng)力作用而崩裂，造成過早的損毀。鎂白云石磚高溫蠕變性好，能緩沖熱應(yīng)力而造成的剝落；Ca0能抑制方鎂石結(jié)晶的生長，使之形成細小而完整的晶體，晶粒界面增多并被Ca0所包裹，故能阻止熔渣的侵入，延長使用壽命。這就說明鎂白云石磚的使用效果比直接結(jié)合鎂鉻磚的要好。　　

半再結(jié)合鎂鉻磚組織結(jié)構(gòu)也比較致密。界面僅有細小的裂紋，其損毀以熔損為主，熔渣滲透較淺，該磚與直接結(jié)合鎂鉻磚相比，其工作面上的粗粒電熔鎂鉻砂和鉻礦的表面發(fā)生二次尖晶石化，并被熔渣包裹起來而形成保護層，所以半再結(jié)合鎂鉻磚具有良好的抗渣性能，其使用效果也叱較好。高鋁磚防止熔渣侵蝕的能力更強，損毀較輕，比較有發(fā)展前途。

 

VOD爐襯性質(zhì)

VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼，該爐渣線郁位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點： 

(1)爐渣優(yōu)先溶解磚中MgO，蠶食尖晶石，破壞磚的直接結(jié)合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進入磚內(nèi)，使磚變質(zhì)而剝落，(3)因為還原反應(yīng)，減少磚的直接結(jié)合部分，使磚產(chǎn)生變質(zhì)。(4)機槭沖刷使變質(zhì)層逐漸流失造成損毀。 

(5)髙溫真空下磚的主成分揮發(fā)，導(dǎo)致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進一步增大，加速蝕損。

為適應(yīng)我國爐外精煉技術(shù)的需要，研究開發(fā)的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用于VOD爐渣線和內(nèi)襯。

電熔再結(jié)合鎂鋁鉻磚：制磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3 >45%;經(jīng)電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業(yè)氧化鋁，配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經(jīng)高溫?zé)芍频酶邷乜跪拮冃院玫碾娙墼俳Y(jié)合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結(jié)構(gòu)以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結(jié)合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚在大連130tVOD爐內(nèi)襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小于2.0mm。

全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，于高溫下直接合成煅燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用于13tVOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區(qū)渣線部位，侵蝕速率為0.24?I.4mm/爐。

 

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