紅柱石耐火磚怎么樣？

紅柱石在加熱轉(zhuǎn)化成莫來石的過程中，可以形成良好的莫來石網(wǎng)絡(luò)，體積膨脹約4%。這是一種不可逆的晶體轉(zhuǎn)化，一經(jīng)轉(zhuǎn)化，則具有更高的耐火性能，耐火度可達(dá)1800℃以上，且耐驟冷驟熱，機(jī)械強(qiáng)度大，抗熱沖擊力強(qiáng)，抗渣性強(qiáng)，荷重轉(zhuǎn)化點(diǎn)高，并具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和非常強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性，紅柱石耐火磚系列耐火材料主要用在熱風(fēng)爐拱頂錐部。
 

 

紅柱石特點(diǎn)：莫來石化溫度低；轉(zhuǎn)化過程中的熱膨脹低；結(jié)晶粗大，可用于做骨料，所有這些使紅柱石可不經(jīng)煅燒直接用于制造燒成或不燒耐火磚，并節(jié)省大量能源。紅柱石耐火磚具有一系列優(yōu)點(diǎn)，它抗蠕變能力強(qiáng)，蠕變是衡量耐火磚長期抵抗高溫負(fù)荷作用的能力，能致使耐火磚過早軟化的熔體雜質(zhì)對蠕變的影響是巨大的，即使是高質(zhì)量的致密粘土磚也會(huì)有大約5%左右的Fe2O3、TiO2、R2O等。紅柱石耐火磚含熔體雜質(zhì)的數(shù)量較少，所以在1300℃/0.2MPa條件下25小時(shí)的蠕變值為0.28%，僅為含42%的粘土磚的20%～25%，比含Al2O385%的鋁礬土質(zhì)高鋁磚還低。高溫強(qiáng)度較高且隨溫度升高而下降較小是紅柱石耐火磚的另一個(gè)特點(diǎn)，高溫強(qiáng)度與耐火磚在高溫下內(nèi)部形成的液相量有關(guān)。 此外。紅柱石耐火磚還具有高溫體積穩(wěn)定性好、熱震穩(wěn)定性優(yōu)于相同Al2O3含量的其它Al2O3–SiO2系耐火磚、抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

 

眾所周知,莫來石有很高的耐火度，優(yōu)的抗熱贌性，良好的抗蠕變性和抗侵蝕性能,而紅柱石在高溫下可自發(fā)轉(zhuǎn)化成莫來石和富硅玻璃相,從而使紅柱石磚的熱導(dǎo)率低、結(jié)構(gòu)致  密，具有較高的強(qiáng)度,優(yōu)良的抗蠕變性、抗渣性和抗CO侵蝕性能，其熱膨脹率較低,抗熱震性能優(yōu)良。因此，基于以上鼓風(fēng)爐爐身的3種損壞因素,初步選用紅柱石磚作鼓風(fēng)爐爐身的內(nèi)襯。

 

紅柱石磚在鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐身上3年的使用證明：紅柱石磚的抗熱震性、高溫強(qiáng)度等性能均能滿足爐身的使用要求，大大延長了鼓風(fēng)爐的使用壽命，從而達(dá)到了提高鼓風(fēng)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)生產(chǎn)，提高產(chǎn)量的良好效果。

 

紅柱石對高鋁耐火材料荷重軟化溫度等性能的影響

 

該磚類似高鋁磚生產(chǎn)工藝，以高鋁礬土或剛玉或莫來石為骨料，添加系列紅柱石，探求制品的荷重軟化溫度、蠕變率的變化規(guī)律。

 

紅柱石精礦為岫巖縣產(chǎn)：Al2O3 56.71%，F(xiàn)e2O3 0.75%，TiO2 0.08%， R2O 0.56%。

隨紅柱石加入量增加，制品的荷重軟化溫度隨之升高。當(dāng)紅柱石添加量為15%時(shí)，荷重軟化溫度達(dá)1600℃左右。

采用紅柱石復(fù)合添加物。

經(jīng)過對比：在高鋁耐火材料中，添加紅柱石或紅柱石復(fù)合添加物都獲得很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度值。綜合我們研究試驗(yàn)工作得出：當(dāng)添加紅柱石精礦15%~20%、25%~30%時(shí)，高鋁制品荷重軟化溫度可望達(dá)到1600℃或1700℃，但會(huì)因高鋁制品骨料、基質(zhì)組成不同而稍有差異。表3為紅柱石添加量與荷重軟化溫度、蠕變率的相關(guān)性。

 

低蠕變紅柱石耐火磚

低蠕變紅柱石耐火磚以莫來石和紅柱石為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)桑哂须s質(zhì)含量低、氣孔率低、體積密度小、高溫強(qiáng)度大、高溫條件下提及穩(wěn)定、抗熱沖擊能力好、蠕變率小等優(yōu)點(diǎn)、適用于大中型高爐的配置熱風(fēng)爐。