窯口澆注料施工時需要注意哪些細節？

窯口澆注料施工時需要注意多個細節，以確保施工質量和澆注料的使用壽命。根據提供的搜索結果，以下是施工時需要注意的關鍵細節：

 

1. 施工前準備 

清理施工部位：首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業主單位共同檢查窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業主共同確認。

檢查和調整護鐵和擋磚圈：對窯口護鐵出現的松動，進行重新緊固螺栓和調整擺放位置，燒損嚴重的建議進行更換。對擋磚圈脫焊的重新進行處理，對燒損嚴重的擋磚圈進行更換。

確認錨固件尺寸：對筒體變形部位進行確認或拍照，對錨固件尺寸作相應處理。對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨。

 

2. 錨固件焊接 

確認材質和焊條：焊接前，須對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求，焊接間距為200×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好膨脹處理。

涂刷瀝青：需對窯胴體涂刷瀝青的，須待瀝青干后方可進行澆注。

 

3. 支模 

尺寸準確：支模尺寸要準確，支設要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過程中出現漏漿現象。

支撐模板：在錨固件間隙中先焊接上和磚等高的頂棍，用于支撐模板至相應高度。錨固件應低于頂棍20~40mm作為錨固件保護層。利用鐵絲固定模板，防止漲模跑料。

 

4. 澆注料的攪拌和澆注 

嚴格控制加水量：窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴格按說明書進行控制，以防影響質量。加水量每多加1%，其耐火澆注料燒后強度下降6%。

攪拌順序：一次攪拌量應以15分鐘內施工完為一批量，攪拌的次序應分兩次進行:先加入骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加80%的水，并根據澆注料的干濕情況加入余下的水。

振搗：當出現表面翻漿時停止振搗，振動棒不得觸及錨固件。振動棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯結牢固，防止出現裂紋。

 

5. 養護和脫模 

自然干燥：澆注料澆注完畢后12h內不得轉窯，要自然干燥12個小時以上才能脫模。

養護時間：脫模后，要對澆注料自然養護3天方可使用，因為養護時間越長，澆注料結晶水排出的越多，越有利于使用壽命。

 

6. 溫升控制 

參照升溫曲線：參照澆注料廠家提供的升溫曲線進行溫升控制。在升溫過程中，可根據實際情況將火適當拉長或將燃燒器適當向窯內推進，以避免直接在高溫點上。

 

7. 和環境 

施工現場清潔：施工現場要求清潔，不得有泥沙、石頭、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質。

施工溫度：夏季施工時，拌合水溫不高于20℃；冬季施工時，當環境溫度低于5℃時，應采用40?60℃溫水攪拌。施工后，采取適當的保溫措施。

 

通過關注這些細節，可以確保窯口澆注料的施工質量，延長其使用壽命，提高窯口的耐火性能。